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                  1. 定制整木家居


                    一:備料
                    1.    板材干燥,將木材的含水率控制在8%~10%,干燥過的木材一般含水率控制在10%以內,因此原材料具備抗爆裂變形等現象。
                    2.    平衡,把干燥過的材料放置于自然環境中,以達到養生、平衡之目的。
                    3.    選材配料,木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等;內部用料指用在制品內部,如內檔、底板等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、朽木、端裂。
                    4.    粗刨,給毛料板材定厚。
                    5.    風剪,毛料板材修整長度,下料按所需長度加長30mm。
                    6.    修邊,截去毛料板材上不能用的毛邊。
                    7.    配板,木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理加放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、變色、朽木部分取下。
                    8.    布膠,在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠要適中一般在500~1000克。
                    9.    拼板,使用拼板機將進行拼裝,拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤。
                    10.    陳化,布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。
                    11.    砂刨,刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。
                    12.    鋸切定寬,用單片鋸給木材定寬。
                    13.    四面刨成型,根據需要的形狀刨出木材。
                    14.    養生,將木材自然放置24小時左右。
                    二:木工
                    1.    寬砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
                    2.    精切,給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、無發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm。
                    3.    成型,根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進料,部件尺寸誤差不超過0.2mm。
                    4.    鉆孔,按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質。
                    5.    配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補灰后砂光。
                    6.    試裝,試裝前把所有要試裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩缺、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。試裝過程中膠水布涂均勻,試裝好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭干凈。
                    7.    組裝,試裝部件檢查與圖紙是否誤差。試裝與組裝的區別在于組裝后是成品。
                    8.    成品檢砂,將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。
                    9.    自然養生,將部件自然放置一段時間。
                    10.    涂裝上線檢砂,將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
                    11.    吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。
                    三:涂裝
                    1.    擦色,擦色劑由專業技術員調配后,需先試擦,確認擦色劑是否正確適度(以色板為準,適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷或碎布均勻擦遍產品,不能有漏白的現象,再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現象。
                    2.    底著色,根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。
                    3.    第一次底漆,噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。第一次底漆濃度為16秒,噴涂厚度為兩個十字。
                    4.    干燥,噴涂后需晾干6—8小時。
                    5.    清砂,先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
                    6.    第二次底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為兩個十字。
                    7.    干燥,噴涂完后待干6—8小時。
                    8.    清砂,先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。
                    9.    第三次底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為兩個十字。
                    10.    干燥,噴涂完后待干6—8小時。
                    11.    清砂,用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。
                    12.    修色,修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。
                    13.    油砂,修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。
                    14.    面漆,面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為12—13秒,厚度為兩個十字。
                    15.    干燥,待干6—8小時,以免未干包裝而造成壓痕。
                    四:包裝
                    1.    檢驗,目視:檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好
                    2.    點色,對工件表面的瑕疵進行修補。
                    3.    吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。
                    4.    包裝,包裝產品。


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